1.注意泵的傳動(dòng)系統(tǒng)的同軸度。

出廠前，泵及動(dòng)力端（有的包括底座）已作調(diào)整。但在安裝時(shí)，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓量，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移X≤0.3毫米，角度偏差α≤30。

2.出液口前安裝一段長(zhǎng)度略大于定子的易拆卸管線，以利于換定子。

3.泵的進(jìn)出在垂直方向，出口地水平方向，這樣可以使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭（管道）不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)以撐點(diǎn)。

4.管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子、并造成堵塞。

5.管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑相匹配，過小的入口管徑會(huì)造成在泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排量和輸出壓力。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管線的震動(dòng)、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會(huì)造成出口壓力的無謂損失。

6.對(duì)于采用機(jī)械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤(rùn)滑油或其他冷卻液。

對(duì)于雙端面機(jī)械密封的軸封，須在軸封處引入循環(huán)冷卻液（清水或潤(rùn)滑油）。適當(dāng)?shù)难h(huán)壓力（0.2-0.3Mpa）。對(duì)機(jī)械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個(gè)英制的管螺紋接口，隨機(jī)還配有一件出口節(jié)流接頭。將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對(duì)于在密封盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。工作時(shí)，應(yīng)先開啟循環(huán)液，后啟動(dòng)泵，先停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。