三螺桿泵是螺桿式式容積泵。在三螺矸泵中，由于主螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在泵的進口與出口之間形成數(shù)級動密封室，這些動密封室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口，并使所輸送液體逐級升壓。從而形成一個連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動的壓力液體。為了使用戶進一步了解三螺桿與合理應(yīng)用下面講解剖析此泵的電機易燒損現(xiàn)象

三螺 桿泵的電機毛病緣由剖析
絕緣老化
高壓電動機因加工工藝等種種緣由，不可防止的使絕緣內(nèi)部存在一定的氣隙，在三螺 桿泵的電機運轉(zhuǎn)過程中，這些電場集中的中央，可能發(fā)作部分放電現(xiàn)象，長期的電腐蝕形成線棒絕緣強度降落，構(gòu)成絕緣事故。
　線圈固定工藝不良，惹起絕緣磨損
線圈固定不良主要表如今槽部或端部線圈的松動，端部線圈空、松、當(dāng)線圈在槽部或端部固定不良時則會因電動力作用，惹起線圈絕緣磨損，以至形成線圈端部變形。
線圈固定不良常常表如今綁線不緊，緊固件不結(jié)實綁環(huán)與端部線圈緊固水平不夠，槽楔打得不緊，槽內(nèi)上下層匝間墊條選擇不當(dāng)?shù)鹊取?br /> 　線棒鼻部存在的問題
　絕緣單薄
線棒鼻部是手包絕緣，常常存在氣隙或夾層，屬于絕緣單薄部位，如絕緣外表臟污或受潮極易發(fā)作閃絡(luò)事故。94年渾東廠兩臺10萬千瓦機組給水泵三螺桿泵的電機由于進入水蒸氣形成三螺桿泵的電機同時燒損，崩潰檢查毛病均在線圈鼻部。
　鼻部焊接質(zhì)量不良
目前很多三螺桿泵的電機出廠均采用導(dǎo)線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方式，發(fā)現(xiàn)多起漏焊，虛焊的質(zhì)量問題，其結(jié)果是惹起鼻部焊接處過熱。三螺桿泵的電機頻繁起動所產(chǎn)生的電動力加劇了焊接處毛病的開展，其結(jié)果是熱-機械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán)，終招致鼻部燒斷。
焊接質(zhì)量不良能夠從三螺桿泵的電機直流電阻測試中及時發(fā)現(xiàn)，龍港廠三期擴建時購進的兩臺高壓電動機，運轉(zhuǎn)不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間差分別由交接0.3、0.26上升到0.8、0.9。崩潰后發(fā)現(xiàn)兩臺三螺桿泵的電機線棒鼻部銜接處均有開焊現(xiàn)象，其中一臺三螺桿泵的電機的鼻部已燒損50（兩股繞并）。
鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條斷裂
轉(zhuǎn)子籠條斷裂普通發(fā)作在起動頻繁的制粉系統(tǒng)高壓三螺桿泵的電機中。由于籠條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙比擬大，而且槽出口至匯流環(huán)間銅條處于空間懸浮狀態(tài)，在交變電動力的作用下，便在切平面內(nèi)發(fā)作交變彎曲，大應(yīng)力將集中在懸浮部位。結(jié)果是形成該處疲倦斷裂或開焊，如不及時處置，將會惹起惡性循環(huán)，形成大量籠條斷裂，降低三螺桿泵的電機運轉(zhuǎn)性能，以至于籠條串出刮壞線圈。.
　防備措施
　分離大修停止有珍對性的防磨處置
　檢查槽楔有無松動，空現(xiàn)象，必要時退出槽楔，選擇適宜的墊條重新打緊。
　在槽出口處用Ф8浸脂滌綸繩纏繞加封，以防墊條串動磨損線絕緣，同時對線棒振動可起到緩沖作用。
　增強線圈鼻部的緣，運用浸脂無堿玻璃絲帶纏繞3-4層，并向線棒延伸20mm左右，待絕緣固化后，再用Ф3浸脂滌綸繩停止纏繞加固。
　檢查線圈端部R角處要有2-3mm間隙，如有部分不滿足請求可加墊浸脂絳綸氈綁扎處置。
　檢查端部綁環(huán)與線圈間如有間隙可用浸脂滌綸氈停止充填，綁繩如有松馳可重新綁扎。
　對轉(zhuǎn)子籠條停止加固，運用雙股Ф3浸脂滌綸繩于籠條槽出口與匯流環(huán)處和起動籠條停止環(huán)綁。即可起加固作用，又可避免籠條斷裂后損壞定子線棒。
　現(xiàn)場處置線圈鼻部連線時采用銀焊
　縮短實驗周期
　預(yù)防性實驗規(guī)程規(guī)則,三螺桿泵的電機大修時測試直流電阻。
　依據(jù)泊頭運鴻泵閥技術(shù)員多年來測試經(jīng)歷，我們以為，關(guān)于雙3G型三螺桿泵內(nèi)部死銜接的電動機直流電阻線間差大于0.5就應(yīng)以為有問題停止查找毛病點。